閥門閥體材料代號用大寫漢語拼音字母表示

• 緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質外流
• 起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。根據介質壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表選擇。選用合金鋼材料時必須經過熱處理。
• 對緊回件有特殊耐腐蝕要求時，可選用 Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9 等不銹耐酸鋼。

1工藝要求：

如氨介質對銅有腐蝕作用，應選用氨用截止閥，密封面一般采用巴氏合金或尼龍密封面。

雙流向的管線不易選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門，煉油廠重油管線用蒸汽反向吹掃管線，不易采用截止閥，因為介質反流，容易沖蝕截止閥密封面，造成內漏，宜選用閘閥。

有析晶或含有沉淀物的介質，不適用截止閥和閘閥，密封面容易被析晶和沉淀物磨損，易采用球閥或旋塞閥，最好采用管夾閥。

明桿單閘板比暗桿雙閘板耐腐蝕，單閘板適用粘度大的介質，楔式雙閘板對高溫和密封面的適應性比楔式單閘板好，不會因溫度出現卡住現象，特別是比不帶彈性的單閘板優越。

需要準確調節小流量時，宜采用針型閥或節流閥，不易采用截止閥。需要保持閥后壓力穩定，采用減壓閥。

高壓介質，宜采用直角式截止閥，閥體采用鍛鋼制成，耐壓能力比鑄鋼強。

2經濟合理：

對腐蝕性介質，如果溫度壓力不高易采用非金屬閥門替代，如溫度壓力過高，可以采用襯里閥門，節約貴重金屬。能用聚氯乙烯就不用聚四氟乙烯。

粘度大的介質，要求有較低的流阻，不易采用直通式截止閥，應采用直流式截止閥，閘閥，球閥等流阻小的閥門，流阻小的閥門，能源消耗少。

低壓，大流量的水，空氣，易選用大口徑的閘閥和蝶閥，蝶閥可以做截斷用，也可以做截流用。

3安全可靠：

一般水，汽閥門可以采用鑄鐵材料，但室外的蒸汽管道停汽，造成水結冰，漲破閥門現象。特別是北方，易采用鑄鋼或鍛鋼閥門。

乙炔等易燃易爆介質，密封性要求高，壓力在0.6MPa以下時可以采用隔膜閥，但不宜用在真空管道上。

對危害性較大的放射性物質或劇毒物質，應采用波紋管結構閥門，防止介質從填料處泄露。

4操作和維修方便：

對大型閥門和處于高空，高溫，危險，遠距離閥門，應采用電動或氣動閥門。對易燃易爆場合下的閥門，要采用防爆裝置。宜采用氣動閥門或液動閥門。

對空間受限的場合，不宜采用明桿閘閥，易采用暗桿閘閥，最好是蝶閥。

對需要快開快關閥門，不易采用閘閥，截止閥。易采用球閥，旋塞閥，蝶閥，快開閘閥等。

• 閥門的填料和墊片材料通常應用石墨、石棉、合成塑料、合成橡膠等。近年來，國外特別是美、日、英、西德、加拿大等國家已開始推廣使用膨脹石墨、碳化纖維和碳素纖維等作填料和墊片材料。使用溫度范圍可從- 200～870℃，最高可達1650℃：適用于各種不同介質。
• 聚四氟乙烯V型填料
• 閥門填料函是一種古老簡單的軸密封結構，填料的壓緊力使填料內、外徑對軸和殼體
• 產生徑向應力（一般閥門行業稱作密封比壓）此應力大于介質流動壓力時能起到良好的密封作用，且徑向應力愈大，密封性能愈好，但軸轉動所需的摩擦力矩也愈大，軸與填料的磨損也隨之增加，磨損量的增加將導至徑向應力的減小，密封性能也就減弱，因此填料的壓緊力也不宜過大。
• 近幾年來，塑料成型填料在國外已得到普遍的應用，因為塑料大多富有彈性，即彈性模量E極小，如聚四氟乙烯塑料在常溫下E≈75公斤力／毫米2。塑料還具有極為優良的耐腐蝕性和耐磨性，摩擦系數小，磨損量也小，如聚四氟乙烯在線速度為0.6米／分載荷大于5公斤力／厘米2工況下，其摩擦系數為0.05左右。塑料成型填料還具有先進合理的結構，目前主要結構形狀有U形、Q形及V形三種，其中V字形填料形狀最簡單，制造最方便。這些結構的填料有一共同的特點，介質壓力與填料內外徑方向的徑向應力和位移成線性關系．因此具有依靠介質壓力自行密封的性能．
• 從填料根部受力圖，可知V形填料受力變形要比U形填料大，但是U形填料受力變形數值較大的部位要比V形填料大得多，受力變形較大的部位少，轉動時總的摩擦力矩相對要小，密封的可靠性較差。因此V形填料適合于常溫高壓密封。若在高溫下（指150℃左右）適用于中壓。
• 聚四氟乙烯V型填料，裝配時應注意：
• 1.由于填料根部是主要的密封部位，裝配時應確保此部位不受如切片、脫落等損壞。
• 2.預緊力不宜過大，在試壓時逐漸增至不泄漏為止。既保持良好的密封性能，又將減少磨損。
• 塑料成型填料是一種新型結構的填料，在使用中必須考慮到其使用的合理性和可靠性，要合理設計填料箱結構，充分發揮聚四氟乙烯塑料耐磨和摩擦系數小的優點，聚四氟乙烯對閥桿不存在腐蝕，可減少由于填料對閥桿的腐蝕而引起的種種麻煩，從而提高閥門的使用壽命和減小閥門的啟閉扭矩。

• 閥門選型依據：
• 1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
• 2.工作介質的性質 ：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有 固體顆粒，介質足否有毒，是否易燃 、易爆介質，介質的黏度等等。
• 3.對閥門流體特性的要求：流阻 、排放能力 、流量特性 、密封等級等等。
• 4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
• 5.閥門產品的可靠性 、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
• 閥門選型步驟：
• 1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等。
• 2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
• 3.確定操作閥門的方式：手動 、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
• 4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料 ：灰鑄鐵 、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼 、不銹耐酸鋼 、銅合金等。
• 5.選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
• 6.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
• 7.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座的直徑。
• 8.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度 、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸 、連接的螺栓尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
• 9.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。

DN是指管道的公稱直徑，這既不是外徑也不是內徑（應該與管道工程發展初期與英制單位有關，通常用來描述鍍鋅鋼管），它與英制單位的對應關系如下：

注：1 英寸=25.4毫米 =8英分；1/2 是 四分管(4英分) DN15；3/4 是 六分管(6英分) DN20；2分管  DN8；4分管  DN15；6分管 DN20；1寸管：1英寸：DN25；寸二管：1又1/4英寸：DN32；寸半管：1又1/2英寸：DN40；兩寸管：2英寸：DN50；三寸管：3英寸：DN80（很多地方也標為DN75）；四寸管：4英寸：DN100；

• 在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空間泄
• 漏。
• 一.對填料的要求：
• 1.耐腐蝕性好，填料與介質接觸，必須能耐介質的腐蝕。
• 2.密封性好，填料在介質及工作溫度的作用下不泄漏。
• 3.摩擦系數小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。
• 二.填料的種類：
• 填料可分為軟質填料及硬質填料兩種：
• 1.軟質填料：系由植物質，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質，即石棉纖維，或由石棉纖維內夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。
• 植物質填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質填料可用于450-500℃的閥門。
• 近年來使用橡膠O型圈做填料的結構在逐步推廣，但介質溫度一般限制在60℃以下。
• 高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
• 2.硬質填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結而
• 成型的填料，金屬填料使用較少。
• 三.填料的選擇
• 選擇填料要根據介質、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：
• 1.油浸石棉繩。
• 2.橡膠石棉繩。
• 3.石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度 450℃以上，壓力可以達到 16Mpa，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。
• 4.聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質上，但溫度不得起過 200℃。一般采用壓制或棒料車制而成。

• 閥門的外漏主要出現在閥桿、填料和填料函組成的密封副，及其閥蓋、閥蓋墊片和夾緊螺栓組成的密封副。比較而言，閥桿密封副由于存在動密封，因此其外漏控制難度更大。
• 閥桿密封的性能可從以下幾個方面加以改進。
• 1.提高相關密封零部件 ( 閥桿和填料函 ) 的加工精度。
• 閥桿表面粗糙度對閥桿處的密封影響非常明顯。雖然與其接觸的密封材料為非金屬材料，容易填充接觸面的微觀空隙，但由于閥桿為運動零件，過大的粗糙度會造成閥桿的不均勻磨損，從而造成泄漏的機會。經驗表明，閥桿的表面粗糙度R。值如果達到1.6μm時將會收到良好的效果。同理，閥桿的不直度也是影響該處密封的關鍵之一，這是因為如果閥桿直線度不夠好，會在運動中造成結構上的空隙，從而造成泄漏的機會。
• 填料函的加工精度對密封性有直接的影響。雖然填料函與填料構成的密封為靜密封，但填料在介質的作用（主要是高溫和侵蝕作用）下會隨著時間而萎縮、老化等，從而也會形成填料在整個工況壽命中發生位置移動，從而造成泄漏機會。由于填料函的密封條件相對于閥桿較為緩和，且加工難度相對較大，因此，其加工表面的粗糙度尺。值可控制在3.2 pm。盡可能減小填料函底部與閥桿的間隙配合以及填料壓蓋與閥桿的間隙配合也可減少閥桿處的外漏，這是因為合理的配合間隙可以減小閥桿的偏移，同時可以有效的防止填料的流失。一般情下，其配合間隙以控制在0. 5～0.8 mm為宜。
• 2.提高閥桿的表面耐磨性。
• 運動的閥桿是會受到磨損，不均勻的磨損會造成密封處的結構空隙，從而造成泄漏機會。閥桿材料往往是由應用的介質條件所決定，閥桿材料的耐磨性因此受到限制，但可以通過表面處理來提高閥桿的耐磨性。常用的提高閥桿耐磨性的措施有表面熱處理、鍍合金或金屬（如鍍鉻）、滲氮等。這些方法各有特點，存在不耐腐蝕或降低閥桿的韌性等副作用，或提高了產品成本。一般應根據介質條件等綜合考慮。
• 3.選擇合適的填料形狀和組合。
• 填料的選擇受介質條件的限制，要求填料能夠適應介質的腐蝕和高溫條件等。但通過改變填料組合和填料的形狀等可提高該處的密封性能。例如，對于石墨填料，上下層常用石墨編制填料、中間則用模壓石墨環的組合結構。上下層采用石墨編制填料可以防止填料通過閥桿與閥蓋的間隙漏出，而中間采用模壓石墨環則是充分利用了石墨的良好塑性和自潤滑性（可減少閥桿的磨損）等性能。當采用PTFE填料時，可采用下V形的PTFE帶，借助于
• 結構上的密封力，使得密封效果更好。
• 4.提高填料的預壓力。
• 在填料裝填時，給予填料適當的預壓縮力是非常必要和有效的，而且每層都應進行同樣的預壓縮。國內的許多制造廠對于這一點存在認識上的不足，有些是缺少必要的預壓縮工具。其實，給予填料一定的預壓縮力可以提高填料的密封性能是不難理解的，只有在填料獲得一定的壓力情況下，填料與閥桿之間才能形成必要的密封比壓。由于填料是多層結構，只有每層分別進行同樣的預壓縮，才能使其與閥桿之間獲得均勻的密封比壓，這一點僅靠填料壓蓋給予的壓力是不夠的，也是不均勻的。不均勻的填料壓縮力不僅會降低填料的密封性能，而且還會造成閥桿的不均勻磨損。一些工廠推薦的填料（石墨填料）預壓縮力為0.2 MPa，而且需要專用壓縮工具進行均勻壓縮。應該說明的是，填料的預壓縮力越大，密封效果越好，但對閥桿的磨損也嚴重。因此，在增加填料預壓縮力的同時，應同時提高閥桿的耐磨性。
• 5.采用一些輔助密封措施。
• 增加一些輔助設施，也可減少閥桿密封處的泄漏。例如，對于外漏要求較產格的介質，在填料中增設燈籠環可有效的減少閥桿處的外漏。這是因為，從閥腔泄漏出的介質進入燈籠環的空腔后，形成的壓力會遠遠低于介質的操作壓力，因此可大大降低介質從燈籠環繼續通過填料向外泄漏的機會。另一方面，如果填料在操作過程中發生失效，可通過燈籠環注入密封脂等，從而可繼續維持填料的密封。實踐表明，增設燈籠環后，從閥桿填料處的泄漏量可降低到一般情況下的1／5，可見其效果是相當明顯的。
• 6.其他方面的措施。
• 除了上述的措施之外，增加閘板及其導軌的加工精度以減小閥桿的偏移也可減少閥桿處的泄漏，填料壓蓋采用活載結構以始終保持一個較大的壓力給填料，可以減少在線閥門的填料處泄漏。

• 1.嚴格控制水質條件，如含CL^-濃度和含O₂量，當它們增高時，如在數小時之內不能降下來應立刻停止設備運轉，但同時又要盡量減少設備停止和起動的次數，避免溶解CL^-或O₂量波動較大。
• 2.應避免應力集中和縫隙的形成。改進焊接工藝，如采用管內水冷焊接法，該法可使管內造成壓應力，管與管板連接改為內孔焊，以減少縫隙和脹管應力。
• 3.在傳熱面的冷卻側應盡量避免形成表面附著物。
• 4.消除敏化區和焊接殘余應力可采用在875-900℃退火處理。但應引起注意的是，這種方法通常只對小型構件是可行的，對于大型構件，在400-600℃溫度加熱，有時可消除部分應力，也能明顯改善材料抗氯化物開裂性能，但在考慮采用這種部分消除應力的方法時應很好地權衡由敏化可能造成的各種問題。
• 5.采用噴丸處理造成壓應力，也可防止敏化不銹鋼晶間腐蝕。
• 6.增加可以提高材料鈍性的合金元素（如鎳、鉻和鉬）的含量，降低含碳量，提高材料的抗開裂能力或不敏感性。)
• 7.采用陰極保護和添加緩蝕劑的方法。試驗證明無論是采用外加電流還是犧牲陽極的方法，都可以用來防止304不銹鋼在沸騰的氯化鎂溶液中發生開裂。而在確定的濃度下，硅酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、碘化物以及亞硫酸鹽對防止材料開裂都是有效的緩蝕劑。

• 特點：1、不需要填料箱；2、結構簡單、密封性能好，便于維修，流體阻力小。
• 選用標準：
• 1、一般應用在DN≤200mm以下的管路上；
• 2、適用于T≤180℃、Pn≤1.0Mpa的介質；
• 3、一般多用于腐蝕性介質（酸性介質等）；
• 4、選用隔膜閥要按照隔膜閥的壓力-溫度等級；
• 6、研磨顆粒性介質選擇堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要按照它的流量特性表；
• 7、粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質選擇直通式隔膜閥；
• 8、除了特定品種外，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設備上；
• 9、食品工業和醫藥衛生工業生產的設備上和管路上宜選用隔膜閥；
• 10、用于油品、水、酸性介質和含懸浮物的介質，不適用于有機溶劑和強氧化性介質；
• 11、各種腐蝕性介質管路上，在DN≤200mm以下的管路上、工作溫度≤180℃、Pn≤1.6Mpa 推薦使用的襯里材料和隔膜材料。

• 青銅按化學成分可分為錫青銅和無錫青銅 (可分為鋁青銅、錳青銅等)。ZCuSn5Pb5Zn5和 ZCuSn10Zn2 鑄錫青銅。
• 鑄造錫青銅表面能形成致密的 SnO ₂薄膜，有很好的保護作用，在大氣、淡水或海水中都有很高的化學穩定性，優于純銅和黃銅。在過熱的蒸汽中(250℃) ,當壓力不超過 20MPa 時也具有耐蝕性。
• 鑄造錫青銅的力學性能與含錫量有關，當 Sn≤5%～6%時，組織中出現硬而脆的δ相，形成面心立方晶格的α固溶體。隨著錫含量的增加，合金的強度和塑性都增加。當 > 6 %Sn時，雖然強度繼續升高，但塑性卻會下降。在<5 %Sn 時，錫青銅適宜于冷加工，5 %～7%Sn時，錫青銅宜于熱加工，當>10%Sn 時，錫青銅適宜于鑄造。
• 除Sn以外，錫青銅中一般含有少量的 Zn、Pb 等元素，Zn能提高錫青銅的力學性能和流動性，縮小結晶溫度區間，減輕偏析，含量一般不大于5%。Pb不固溶于α相，其含量不超過5%，以游離狀態存在并呈黑色質點分布于枝晶之間。在1%～2%Pb 時，主要是改善切削性能，4%～5%Pb 時，可降低摩擦系數，改善耐磨性能，但合金的力學性能略有下降。
• 船用閥門中用量最多的是 ZCuSn10Zn2 和ZCuSn5Pb5Zn5。前者比后者的鑄造性能好，不易產生縮孔，且抗拉強度高出其 20%，但價格也高出10%左右?？杀惹邢餍苑謩e為30%和80%。

• 一.硫化氫引起應力腐蝕開裂的情況
•     在含硫化物的環境中，當屈服強度高于690MPa時，除了蒙乃爾合金K- 500外，沒有一種試驗材料的抗開裂性能是令人滿意的。NACE IVIR - 01 - 75標準可以認為是該環境下選用材料的最佳準則。
• 二.連多硫酸引起應力腐蝕開裂的情況
• 1.停工時，立即對相關的設備和管道進行充氮保護，以隔絕氧（空氣）和水與金屬的接觸；
• 2.當必須打開設備或管道時，對全部表面進行堿洗，以中和可能生成的所有連多硫酸；
• 3.使用露點溫度低于-15℃的干燥空氣吹掃以除去水；
• 4.采用低碳不銹鋼、穩定化不銹鋼或雙相不銹鋼等對連多硫酸應力腐蝕開裂不敏感的材料。其中，低碳不銹鋼被推薦用于操作溫度低于400℃的工作環境；穩定化不銹鋼則建議在使用前要在900～925℃溫度下預先進行穩定化處理，以保證使用前碳以碳化鈦和碳化鈮形式充分析出，在需要焊接的情況下，英國的作法一直是采用熱穩定化( 920℃)的321不銹鋼以及在920℃溫度下對焊縫進行局部穩定化熱處理。

• 膨脹石墨可以用于火力發電廠的高溫高壓閥門，石油化工廠的熱油介質閥門，乙烯和液化天然氣低溫閥門，核電站使用閥門。膨脹石墨是去除雜質的純石墨，具有天然石墨的特性。其性能如下：
• 1優異的耐熱性和耐寒性。使用溫度從低溫-270℃～高溫3650℃（非氧化性介質中），物理性質幾乎沒有變化，但在空氣中600℃左右開始氧化，如果使用溫度在600℃以上，就要隔絕空氣，防止氧化。
• 2優異的耐化學腐蝕性能。除在鉻酸，硝酸，濃硫酸等強氧化介質中有腐蝕外，在其它酸堿和溶劑中沒有腐蝕而是穩定的。
• 3優異的耐放射性。對中子線和γ線等放射線具有優異的穩定性。
• 4自潤滑性。同天然石墨一樣，在層間有弱的范德瓦耳斯力結合，由于外層力間容易滑動而具有潤滑性。
• 5柔性和柔軟型。